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cc-link| 这家汽车厂改用CC-Link 控制LED数码显示屏后,有什么变化?

在所有工厂中,汽车制造工厂车间较为领先,从福特汽车最早实现的生产流水线,到现在满是机器人的现代化产线,技术及设备,无一不是。

一直以来,CC-Link网络协议在汽车领域应用较为成熟,自进入汽车领域以来,可以说是伴随着汽车及零部件制造工厂逐步的升级和迭代,比如下面这家汽车部件制造厂商。

天津丰爱汽车座椅部件有限公司是由日本丰田纺织株式会社和爱信精机株式会社于2005年11月1日共同投资的外商独资企业。公司坐落于天津经济技术开发区,主要从事各种汽车座椅骨架、调角器、滑轨,以及汽车冲压件、焊接件、涂装件的开发,生产和销售,主要为天津一汽丰田汽车进行相关配套生产。

公司逐步发展中,汽车产线也一直在不断的优化,直至最佳。比如早期,其Andon系统中,汽车数码显示屏的升级优化。

Andon系统是一套专门为汽车装配线设计的综合性信息管理和控制系统,是一种可视化管理工具,可实现精益生产制造管理的一个核心工具,用于汽车配套设备的生产管理。

在天津丰爱汽车座椅部件有限公司的产线中,Andon系统的作用,主要是控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息,实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况,确保产品质量和生产需求材料的适时供应,保持均衡生产。

车间现场图↓↓↓

plc程序编写.jpg

Andon系统图

plc选型.jpg

来看下他们是如何进行系统配置的:

首先了解下看板系统:

板系统配置图↓↓↓

plc工控.jpg

简单对上图说明一下:

1.现场一共有三个这样的系统。

2.每个系统所带的生产线数为21个、27个、12个。

3.每个本地控制盘的按钮和指示灯,用于控制LED看板的数据的输入和修改。

4.灯箱用于显示有呼叫的节点。

5.在HMI上可对近两个班的生产数据进行查看,并可设置相关生产参数。

6.两个三菱电机QJ61BT11N模块一个应用于看板系统,另一个与控制语音播报系统的PLC相连传输数据。

plc功能.jpg plc基础.jpg

LED看板 LED看板-远程IO

LED数码显示屏为BCD控制,分为14个单独控制的BCD数码显示管,14个单独控制的小数点,靠远程IO控制。

其实,看板系统中,在LED数码显示屏的控制中,客户现场曾经是使用单片机控制连接数码显示屏,单片机与PLC或者工控机通过485直接通讯。但是此方案会造成数码数示屏数据延时,通常会延时5秒左右,且程序不标准,改造程序开发时间也较长。

后来改用了CC-Link通信,用CC-Link控制LED数码显示屏取代单片机通过485直接与PLC或者单片机通讯,通讯速率使用156K,改善了显示延时,而且程序标准,程序较通讯程序开发较易,易于调试,这大大缩短改造开发程序时间。

再来看下语音系统方面的布局形成:

plc连接.jpg

上图,工控机与三菱电机的QPLC的编程口相连,走RS232通讯。整个系统主要对各Andon生产线产生的异常进行语音播报。语音控制盘的PLC通过CC-Link对3个Andon控制盘的数据进行预先采集处理,以简化工控机的操作。工控机运行组态系统,对生产线的数据进行显示,并对异常进行播报,信号由各个生产线通过CC-Link提供。

LED数码显示屏是如何实现控制的呢?

plc硬件.png

LED数码显示屏BCD数码显示管通过设备供应商开发的单片机设备相连,单片机通过10个RY控制。看板占用远程IO模块10个输出点,这10个IO分为如下几组:

字符:5位,传送单个LED字符数据,其中4位为LED字符的BCD码,另一位为小数点。

地址:4位,选通14位LED中的某1位,以表示当前字符数据所对应的LED数码管。

时钟:1位,在其下降沿更新相应LED的显示字符。

LED数码管的编址如下:显示屏由上至下、由右至左依次对应地址线的1-E(HEX)。当地址输入为其它时,字符数据无效。当字符输入的BCD码为0~9以外的其它值时可使LED消隐。由以上可看出,LED的数据是按位输入的,也即每次只能更改其中1位。当须要更改数据时,先使IO模块对应的字符和地址位输出相应值,再使对应的时钟位产生1个下降沿,这样看板上某一位的数据即可刷新。

在使用过程中,用户总结了以下4个优点:

?程序标准化,改动与升级灵活性加强。

?在看板系统个生产线的各个LED数码显示管的控制当中,节省资源,为减少远程IO点的使用加入单片机有效的降低了工程成本。

?CC-Link技术成熟,设定与刷新比较容易,配线成本低。

通讯距离大约在1000m左右,与之前的单片机与语音系统直接通讯相比,响应度提升,通讯速率使用156K,客户满意。

用户作为第一现场的使用者,最具有发言权。技术的发展日新月异,对于未来在系统提升方面,用户也提出了建议:"看板系统PLC通过CC-Link控制各生产线的LED数码显示屏,1000米左右的通讯距离156K已基本极限,为提升响应速度,设备开发商通过程序算法提升响应速度,程序扫描每次执行一个位信息,此点类似瞬时通讯,在此可以将通讯速率提升,中间加RPT模块来增加距离。"

事实上,CC-LinkIE网络早已满足用户千兆高速大容量的需求,最新推出的CC-LinkIETSN网络协议,也已实现TSN时间敏感网络,做到实时与瞬时的同时通信。



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